Sarsak Elek Makinesi Gürültü Seviyesi Nasıl Azaltılır?

Sarsak elek makineleri, endüstriyel süreçlerde malzeme ayrıştırma ve eleme işlemlerinde kritik rol oynar. Ancak bu makineler, yüksek titreşim ve mekanik hareketler nedeniyle önemli ölçüde gürültü üretir. Bu gürültü, işçi sağlığını tehdit eder, verimliliği düşürür ve yasal düzenlemelere uyumu zorlaştırır. Gürültü seviyesini azaltmak, hem operasyonel maliyetleri optimize eder hem de güvenli bir çalışma ortamı sağlar. Bu makalede, kurumsal tesislerde uygulanabilir pratik yöntemleri adım adım ele alacağız. Temel bakım rutinlerinden izolasyon tekniklerine kadar somut çözümler sunarak, gürültüyü etkili bir şekilde minimize etmenize yardımcı olacağız.

Makine Bakımı ile Gürültü Kaynaklarını Ortadan Kaldırma

Sarsak elek makinelerinin gürültüsünün büyük kısmı, aşınmış parçalar, yetersiz yağlama ve dengesiz titreşimlerden kaynaklanır. Düzenli bakım, bu sorunları proaktif olarak gidererek gürültüyü %20-30 oranında azaltabilir. Bakım programını haftalık kontrollerle başlatın: Tüm rulmanları, yatakları ve bağlantı noktalarını inceleyin. Gevşek vidaları sıkın ve aşınmış bileşenleri orijinal spesifikasyonlara uygun yedeklerle değiştirin. Bu işlemler, titreşimin harmonik frekanslarını azaltır ve makinenin ömrünü uzatır.

Sarsak Elek – Titreşimli & Vibrasyonlu – Endüstriyel | Dora Makine & Mühendislik

Rulman ve Yatak Bakımı

Rulmanlar, sarsak eleklerde en sık gürültü üreten unsurlardır. Yüksek devirli titreşim altında aşınan rulmanlar, metal-metal sürtünmesiyle keskin sesler çıkarır. Bakımı şu adımlarla gerçekleştirin: Makineyi durdurun, koruyucu kapakları açın ve rulmanları görsel olarak kontrol edin. Aşırı ısınma veya yağ sızıntısı varsa hemen değiştirin. Uygun yağlama için üretici tavsiyesine uyun; örneğin, yüksek viskoziteli gres kullanarak sürtünmeyi minimize edin. Bu işlem, gürültüyü 5-10 dB düşürebilir. Ayrıca, dinamik dengeleme testi yaparak eksenel sapmaları düzeltin, ki bu titreşim kaynaklı sesleri kökten engeller. Düzenli olarak her 500 çalışma saatinde bu bakımı tekrarlayın.

Titreşim Amortisörlerinin Ayarlanması

Titreşim amortisörleri, makinenin dengesini korur ve gürültüyü emer. Zamanla sertleşen veya gevşeyen amortisörler, istenmeyen rezonanslara yol açar. Ayarlama için: Makineyi boş çalıştırın, titreşim ölçüm cihazıyla frekansları kaydedin. Amortisör yaylarını sıkma somunları ile %10-15 oranında gerin ve tekrar ölçüm yapın. İdeal frekans aralığı 15-25 Hz olmalıdır. Bu optimizasyon, gürültüyü düşük frekanslı uğultulara indirerek işitilebilir seviyeyi azaltır. Pratik örnek: Bir agrega tesisinde bu ayarlamayla gürültü 85 dB’den 72 dB’ye indi.

Ses İzolasyonu ve Sönümleme Uygulamaları

Gürültü izolasyonu, makine kaynaklı ses dalgalarının çevreye yayılmasını engeller. Kauçuk pedler ve akustik paneller gibi pasif yöntemler, titreşim enerjisini emer. Bu teknikleri uygulamadan önce gürültü haritası çıkarın: Ses seviyemeter ile makine etrafında ölçüm yapın ve en yüksek noktaları belirleyin. İzolasyon, bakımın tamamlayıcısı olarak gürültüyü ek %15-25 azaltır. Kurumsal standartlara göre, izolasyon malzemeleri yangına dayanıklı ve uzun ömürlü olmalıdır.

Kauçuk ve Polimer İzolatörlerin Montajı

Kauçuk izolatörler, titreşimi zemine iletmeden emer. Standart çelik yaylar yerine 10-15 mm kalınlığında doğal kauçuk pedler kullanın. Montaj adımları: Makine altındaki mevcut destekleri sökün, pedleri eşit aralıklarla yerleştirin (örneğin, 1×1 metre ızgara). Pedlerin yük kapasitesini makine ağırlığına göre seçin, aşırı sıkışma önleyin. Bu sayede, zemine binen titreşim %70 azalır ve gürültü 8-12 dB düşer. Bir maden tesisinde uygulandığında, çevre gürültüsü belirgin şekilde azaldı ve çalışan şikayetleri sıfırlandı.

Akustik Kaplama ve Perdeler

Makine gövdesine uygulanan akustik kaplamalar, ses dalgalarını yansıtır ve emer. 5 mm kalınlığında viskoelastik polimer kaplama malzemesini seçin. Uygulama: Yüzeyi temizleyin, astar sürün ve kaplamayı eşit dağıtın. Ek olarak, makine çevresine ses emici perdeler asın; bunlar %50 frekans emilimi sağlar. Bu kombinasyon, yüksek frekanslı tiz sesleri etkili şekilde bastırır. Kurulum sonrası ses testi yaparak etkinliği doğrulayın.

Operasyonel ve Çevresel Optimizasyon Stratejileri

Operasyonel değişiklikler, gürültüyü kaynakta azaltır. Makine hızını optimize edin ve malzeme besleme oranını dengeleyin. Aşırı yükleme, titreşimi artırır; bu yüzden sensörlerle otomatik kontrol kurun. Çevresel faktörler de önemlidir: Makineyi gürültü bariyerleri arkasına yerleştirin ve düzenli temizlik yapın. Bu stratejiler, entegre bir yaklaşımla toplam gürültüyü %40’a varan oranda düşürür. Aşağıdaki liste, hızlı uygulanabilir adımları özetler:

• Malzeme akışını sabitleyin: Besleyiciyi %80 kapasiteyle çalıştırın, ani yüklemeleri önleyin.
• Hava akışını yönetin: Fan ve egzoz sistemlerini sessiz modellere yükseltin.
• Çalışma saatlerini planlayın: Gece vardiyalarında düşük frekans modunu etkinleştirin.
• Personel eğitimi: Gürültü ölçüm prosedürlerini standartlaştırın.

Bu optimizasyonlar, bakım ve izolasyonla birleştiğinde kalıcı sonuçlar verir. Uzun vadede, enerji tüketimini de %10 azaltır.

Sarsak elek makinesi gürültüsünü azaltmak, sistematik bir yaklaşım gerektirir. Yukarıdaki adımları tesisinize uyarlayarak, hem yasal uyumu sağlayın hem de verimli bir ortam yaratın. Düzenli izleme ve profesyonel danışmanlık ile sonuçları maksimize edin. Bu yatırımlar, çalışan memnuniyetini artırırken operasyonel mükemmelliğe katkı sağlar.